塑料造粒、注塑廢氣處理

      塑料在造粒、熔融時都會有有機廢氣的產生，由于工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。在造粒及熔融過程中采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

具體如下表：

      塑料在造粒、熔融時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生的單體僅有少量排出。一般來說，加熱分解產生單體按100～200克/噸產品計，即僅占總量的0.01～0.02%。

廢氣治理技術：

     塑料廢氣治理中塑料造粒廢氣處理的難度較高，以塑料造粒為例說明。

塑料造粒廢氣的產生環節：

         熔融過程產生的濃煙+廢氣→擠出過程產生的廢氣→冷卻過程產生的煙氣。

      在進行廢氣治理時，為保證達到90%的收集效率，產生的廢氣將和新風一起被收集，使得廢氣溫度更低，濃度更低。更利于后續設備處理。

      首先塑料造粒廢氣一般會伴隨大量濃煙和氣味，濃煙里有粒徑大小不一的顆粒物和焦油。氣味是由廢舊塑料加熱產生的非甲烷總烴組成，成分較復雜。

從塑料廢氣的成分可看出塑料廢氣處理分為2個部分。

      1、去除塑料廢氣中的油煙和顆粒物，主要使用我公司專為塑料廢氣設計的預處理設備。該設備可有效去除塑料廢氣中的焦油、濃煙、顆粒物等大粒徑廢氣成分。

      使得進入到后續設備的廢氣沒有以上成分，成功的避免了后續設備被焦油和濃煙堵塞。

注：很多廠家在塑料造粒廢氣處理時，使用等離子或油煙凈化器去除濃煙和焦油。短時間（一星期）來看效果很好，但等離子和油煙凈化器從空氣中捕獲下來的焦油會長期粘連在設備電極板上，設備本身就會產生火花，從而很容易造成火災。現在由于等離子頻頻發生火災，在沿海地區已慢慢退出市場。

     2、由于前期廢氣收集時，吸入了大量新風，使得廢氣的溫度、濃度降低。廢氣經過了塑料廢氣預處理設備，在去除焦油和濃煙的同時廢氣溫度也得到了降低。因此后續設備主要是去除廢氣中的味道。

      塑料廢氣中的氣味一般分子鍵能較小，我們可使用uv光催化氧化器進行除味，除味后的廢氣經過活性炭吸附，凈化效率可達90%，保證達標排放。

      在廢氣中不含氯元素時（防止催化劑中毒），還可直接采用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝進行處理。這樣活性炭不會經常更換，減少了危廢的產生。